由于磁性油墨的连结料与一般油墨是相同的，而连结料是主要影响油墨的印刷适性的因素，因此从理论上讲，凸版、平版、凹版、丝网版和柔性版都可以用防伪磁性油墨印刷。 目前，凸版印刷已大部分被平版印刷所取代，应用的场合越来越少。由于磁性颜料亲水的特殊性，下面重点介绍磁性油墨平版印刷工艺。 平版印刷的基本原理:油水不相溶原理和选择性吸附原理是平版印刷的理论基础。平版印刷是利用了油、水不相溶的自然规律，在印版上形成的图文部分和润版水印版滚筒空白部分几乎处于同一个平面（略差3μm左纸图像右），通过化学处理使图文部分具有亲油性，橡皮滚筒转印到橡皮空白部分具有亲水性。 为了进行印刷，要先用布上的图像润版液润湿印版的空白部分，使其形成具有一压甲筒定厚度的、均匀的、抗拒油墨浸润的水膜；然后再用油墨润湿印版的图文部分；在印刷压力的作用下印版图文部分的油墨先被压印到橡皮滚筒上，然后经橡皮滚筒间接转印到承印物上。　平版印刷时，在印版滚筒和压印滚筒之间加入了一个橡皮滚筒，使金属印版上的图文先转移至橡皮滚筒的橡皮布上，然后再转移至承印物表面，完成一次印刷。因此，平版印刷也称为平版胶印，是一种间接印刷的印刷方式。 磁性油墨平版印刷工艺要点 平版印刷的工艺技术性较强，印刷过程中的可变因素也较多，印刷过程中一般要掌握好以下几个方面的要点。 纸张的印刷适性。纸张的印刷适性主要包括：纸张的吸墨性、平滑度、不透明度、酸碱性、含水量与伸缩性等。 印刷机械的使用与掌握。除了印刷机械的正确调节外，还有印刷压力、墨辊与印版之间的接触压力、水辊与印版之间的接触压力等的掌握。 印刷环境的变化。印刷过程中，由于周围环境的变化，会增加印刷工艺的复杂性。例如气温、相对湿度的变化会改变印刷油墨的干燥性、流动性；纸张含水量的变化会影响多色套印的准确性；由于白天和晚上的光线不同，操作者必须根据油墨的色彩、色相等调节好印件的墨色等。 油墨的印刷适性。油墨的印剧适性主要包括油墨的黏度、流动和干燥性等另外还有油墨的色彩、印刷油墨辅助材料的使用、油墨与印刷纸张的关系等。磁性油墨的颜料一般是亲水性的，因此容易发生乳化现象，这样，不仅得不到良好的印刷品，还会减弱印刷部位的磁性，给下一步的磁性判别检测工序带来不良的影响。 印刷过程中水墨平衡的掌握。水墨平衡是平版胶印的基础和关键，因此在印刷过程中应严格掌握好水墨平衡，正确使用润版液。 一般在实际生产中采用以乙醇为主的润版液，这样有利于改善因磁性颜料亲水性而产生的乳化问题。 磁性油墨印刷时承印材料的选择用于磁性印刷的承印物基材有高分子材料和纸张两大类。高分子材料主要用聚酯硬质PVC和尼龙等，而纸张则多选择纸张，印刷后进行涂布或覆膜加工，这样既有好的印刷适性，又能提高纸张的耐磨性等机械性能。

热敏变色油墨的防伪印刷工艺及应用印刷 理论上讲，热敏变色油墨的防伪水票印刷可以采用多种印刷工艺和技术，但是凸版印刷和平版胶印的显色效果较差，因此目前大多采用丝网印刷、凹版印刷和柔性版印刷。但网目也有采用凸版印刷及平版胶印的情况。 丝网印刷不同于平版印刷、凸版印刷和凹版印刷，它不仅可以在平面物体上印刷还可以完成曲面物的印刷。丝网印刷适用的油墨种类很多，其承印材料也十分广泛，除纸张外，还有塑料、玻璃、金属、木材、建材及纤维织物等。因此，对需要采用热敏变色油墨的承印物均可进行丝网印刷。 丝网印刷的过程及特点。丝网印刷是一种古老的印刷方法，它是将真丝、合成纤维丝或金属丝编织成网，将其绷紧于网框上，采用光化学制版的方法制成网版，由网眼组成的图文部分可以透过油墨，而非图文部分的网眼被堵死。油墨被刮墨板从网版的开孔部分刮下，从而附着在承印物上形成所需要的图文。 印刷时，在丝网印版的一端倒入黏度较高的丝印油墨，油墨在无外力的作用下是不会自行通过网孔漏在承印物上的，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨便通过网版的网孔漏印至承印物表面，从而实现图像的复制。 1、丝网印刷的主要优点有以下四点。 （1）制版与印刷方法简便，设备投资少，成本低。 （2）不受承印物种类、尺寸、形状的限制，丝网印刷可选用不同溶剂的油墨和涂料来适应不同类型承印物的印刷，又由于丝网版柔软，所需印刷压力小，可以进行曲面、易碎物的印刷。 （3）印刷墨层厚，色彩鲜艳，立体感和遮盖力强。可以使用于热敏变色油墨、荧光油墨等防伪油墨的印刷。 （4）不受油墨及稀释剂的限制，可以印刷耐光性强的印刷品，同时可以进行液晶印刷、磁性印刷和发泡印刷等。 2、丝网印刷的主要缺点有以下四点。 （1）印刷速度同其他印刷方式比较很低。 （2）印刷线条粗，不能印刷很精细的图案。 （3）印刷层次差，高光部分不易印刷出来，暗调部分容易糊版。 （4）网版耐印力低。 3、热敏变色油墨在丝网印刷时应注意的问题。 丝网印刷一般是在常温下进行，印刷速度不快，干燥问题比较容易解决，因此对于批量不大，但具有一些特殊形状的承印物，尤其适用丝网印刷。在进行丝网印刷时，应注意以下问题。 （1）墨层的厚度与热敏变色油墨感温变色的效果关系。这就要求在印刷前要确定相应的网目线数、网版与承印物相之间的间隙（网距）、感光胶涂层的厚度以及承印物的表面特性等，这些因素都会影响墨层的厚度，从而影响热敏变色油墨感温变色的效果。 （2）油墨的黏度、挥发度等。这些因素既影响印刷工艺过程，同样也影响显色效果。 （3）印刷品的干燥。由于热敏变色油墨对温度敏感，丝网印刷后，印刷品的干燥过程不可加热过度，采用自然晾干的方法干燥。尤其对于不可逆热敏变色油墨，一般能自然干燥，如果采用加热干燥（达到一定的温度），就有可能使印刷品上的防伪经营许可证防伪标识图文“提前”变色，从而失去防伪功能而成为废品。

制版防伪技术是利用制作和使用造假者难以复制的印版来达到防伪的目的。目前常用的制版防伪技术有：版纹设计防伪技术、精密版纹防伪经营许可证、防伪技术、特殊网点印刷制版防伪技术。其中应用较多的是版纹设计防伪技术。 版纹防伪技术早是一种国际通用的用于及有价证券的防伪手段，后来又用于的防伪，近年来在某些包装（如某些药品包装）上也开始使用这种防伪技术。 在众多的防伪技术手段中，版纹防伪由于其效果良好、经济实用等优点面在商品包装等多种防伪领域得到了应用，前景非常广阔。 印刷工艺防伪技术主要是利用多种印刷设备、多种印刷工艺互相渗透和结合，使印刷品更加变幻莫测、丰富多彩，从而为造假者设置重重障碍和阻力而达到防伪防伪的目的。 目前常用的印刷工艺防伪技术主要有：多印刷工序（如胶凸合印、胶凹合印、胶丝合印等）防伪技术、多色串印防伪技术、凹版印刷防伪防伪技术和其他防伪印刷技术（如特殊光泽印刷防伪、对印防伪、多色接线印刷等）。印刷工艺防伪技术过去主要用于、有价证券的印刷，现在在一般的商品标签和包装中也有了广泛的应用。 印后加工防伪技术是在商品包装或商品包装印刷结束后，利用印后加工技术或设备对商品实施的防伪技术或防伪方法。从工艺流程来看，印后加工防伪技术是印刷防伪技术的重要组成部分，随着印后加工工艺材料、技术和设备的发展，一部分印后加工工艺技术含量越来越高、加工效果越来越好、仿制难度越来越大，不但使包装印刷产品的质量得到了，同时也使其具有更好的防伪效果。因此，那些加工难度大、防伪效果好的印后加工技术越来越多地用于各种产品包装的防伪。例如烫印防伪技术、折光模压技术、激光全息烫印图像转移防伪技术等。印后加工防伪技术多用于中商品的防伪包装中，例如烟包、酒盒、包装、药品包装、食品包装等。